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一、塑膠模具材料

塑膠模具材料按功能可分為成型零部件材料和非成型零部件材料

成型零部件材料的選擇標準如下：

1. 成型零部件是指與塑料直接接觸成型產品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、嵌件、斜頂、側抽等。

2. 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定了成型塑料制品的外觀和內在質量，需要在合同規(guī)定和客戶要求的基礎上，根據產品和模具的要求和特點精心挑選。

3. 成型零部件材料的選擇原則是：根據成型塑料的類型、產品的形狀、尺寸精度、產品的外觀質量、使用要求、生產批次的大小等，考慮材料的各種性能，如切割、拋光、焊接、蝕刻、變形、耐磨性等，并考慮模具的經濟性、制造條件和加工方法，從而選擇不同類型的鋼材。

4. 用于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯應采用鏡面拋光性能高的[敏感詞]進口鋼材，如718(P20+Ni型)、 NAK80(P21型)、 S136(420型)、 H13型鋼等。其中718、 NAK80處于預硬狀態(tài)，無需熱處理；S136和H13類鋼經過退火，硬度一般為HB160-200，粗加工后需要真空淬火和回火。S136硬度為HRC40-50，H13鋼硬度為HRC45-55(可根據具體牌號確定)。

非成型零部件的材料選擇標準如下：

1. 模板材料參考模板標準，模板一般采用進口S50C或國產SM45，要求HB160-200，模板硬度均勻，內應力小，不易變形。導柱材質為GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套和復位桿材料可由硬度為HRC56-62的GCr15或SUJ2制成；也可以使用硬度為HRC52-56的T8A、 T10A。

2. 模具中的一般結構件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖緊模塊等，對硬度和耐磨性無特殊要求，可采用硬度為HB160-200的國產SM45鋼，正火狀態(tài)，無需熱處理。

3. 對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，如模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等，應采用碳素工具鋼或優(yōu)良碳素工具鋼，如T8A、 T10A等。這種鋼需要淬火以提高硬度和耐磨性。

二、塑料模具的加工

塑料模具的主要加工設備：

1. 普通銑床(鑼床)，可以加工形狀簡單、精度低的結構；比如模胚開框。

2. 數(shù)控銑床(電腦鑼)，可高精度、加工形狀復雜的結構，如模具型腔。

3. 車床，加工圓形零部件。

4. 鉆床，鉆孔、攻牙、打運水孔等。

5. 磨床、鋼料模平或磨削基準。

6. 火花機，加工結構較小、數(shù)控銑床加工不了的部分，比如深度較深的加強筋。

7. 線切割機，主要用于外形的切割。

車床：加工精度一般為0.02毫米。加工模具上的導柱、銷釘、圓型芯、沖子等。

鏜床：工作原理與車床相同，車床轉動的是工件，而鏜床轉動的是刀具。

1.鏜床加工精度：0.02毫米

2.在模具上加工大的通孔，如導柱導套孔。

銑床：加工精度一般為0.02mm。

模具上的抓正角、粗加工、倒角等。也可用于小零件的下料。

磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度為0.01 ~ 0.02 mm，圓磨床可加工導柱、銷釘、頂針、圓型芯等，也可用于下料。平面磨床、模板的平面度、模仁的平面度。

鉆床：鉆床的加工精度一般只要求0.1mm，主要加工水道、頂針過孔、螺絲過孔、螺絲底孔等。

數(shù)控加工精度：0.005毫米。CNC加工范圍：形狀復雜零件加工、高階曲面加工、定位盲孔加工等。

電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極之間脈沖放電產生的電蝕作用蝕除導電材料的特殊加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文縮寫為EDM。

電火花加工精度：可控制在0.005毫米。

主要加工區(qū)域：表面花紋、CNC無法加工的立角，異形盲孔等。

線切割：原理和電火花加工相同。

線切割機床一般分為兩種：慢走絲和快走絲。慢走絲主要用銅線加工，加工一次就報廢了，走線速度慢，加工速度慢，精度高?？靹泳€主要是鉬絲，是國內的自立產品。鉬絲的耐腐蝕性好，可重復使用，走絲速度快，加工速度快，精度低。線切割加工精度：慢走絲可達0.002毫米。線切割加工范圍：異形零件下料。異形通孔、錐形通孔、定位要求高的通孔等。一般來說，模具上的嵌件孔應通過線切割加工。