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工程塑料作為應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)原料，在功能機時代已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機的大部分結(jié)構(gòu)件，如面板、中框、后蓋等。因為其機械性能好，耐高低溫，尺寸穩(wěn)定性好，重量輕，制造難度相對較低且成本較低。

但在蘋果領(lǐng)先智能機的時代，由于用戶審美疲勞，終端廠商需要用新材料和新技術(shù)來提高消費欲望，升級消費水平。塑料加工技術(shù)的瓶頸無法滿足產(chǎn)品終端苛刻的空間和厚度要求，塑料的廣泛應(yīng)用戛然而止，金屬成為主流的材料。

目前，超高速移動通信網(wǎng)絡(luò)和快速無線充電功能的大規(guī)模商用指日可待。新一代5G智能手機的開發(fā)正在經(jīng)歷各種設(shè)計改進，例如內(nèi)部組件的優(yōu)化和外殼信號傳輸能力的提高。手機后蓋脫金屬的步伐將進一步加快。玻璃、陶瓷等非金屬材料的物理性能和工藝瓶頸日益增加，抗信號屏蔽性能更好的新一代注塑壓縮、 IMT裝飾加工技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用，塑料應(yīng)用有望卷土重來。

注塑成型PC手機后蓋的加工工藝要求

A、薄壁化

目前業(yè)界研發(fā)驗證的注塑PC手機后蓋厚度為0.8毫米到1.0毫米，比玻璃后蓋（0.50毫米/0.55毫米）要厚，注塑成型的PC后蓋厚度應(yīng)盡可能接近0.5毫米到0.6毫米，否則其在輕薄機型中的應(yīng)用將受到限制。

通過注塑壓縮工藝，可以制造出適用于5寸及以上薄壁透明PC手機的后蓋部件。

01、并行注塑壓縮成型：首先將熔體注射到較大的型腔中，然后將兩半模制在一起，以達到目標(biāo)厚度。

02、擴展注塑壓縮成型：控制熔體注射階段產(chǎn)生的型腔壓力或封閉端的運動，使型腔先膨脹后減小到目標(biāo)厚度。

03、楔形注塑壓縮成型：在壓縮間隙的開始有一個楔形開口，然后隨著熔體的注射，同時“塌縮”到目標(biāo)厚度。

B、高精度和自動化

注塑手機外殼是手機的精密結(jié)構(gòu)件，需要滿足尺寸[敏感詞]和穩(wěn)定量產(chǎn)的要求。尤其是目前的智能手機對結(jié)構(gòu)件的細節(jié)結(jié)構(gòu)和外觀精度要求更高，以滿足精密裝配下最小裝配間隙的要求。對于廠家來說，生產(chǎn)設(shè)備的注塑機應(yīng)該是電動高速機，污漬少，配備機械手，減少人工采摘對產(chǎn)品的損傷和外觀污染的影響。

什么是IMT

傳統(tǒng)的IMT技術(shù)始于2006年，當(dāng)時的技術(shù)水平相當(dāng)于IML技術(shù)，去掉了顏色的載體PET層，直接把顏色留在塑料件上，產(chǎn)品弧度不大，顏色不夠豐富，只有絲網(wǎng)印刷和彩色層，但很少有金屬色。

經(jīng)過10多年的發(fā)展，現(xiàn)在IMT技術(shù)可以在塑料表面留下兩層3D光學(xué)納米裝飾層，實現(xiàn)產(chǎn)品的立體、人像、漸變、R角等產(chǎn)品外觀和裝飾效果，為一款全新的移動通信終端產(chǎn)品提供了制造技術(shù)創(chuàng)新和實踐的[敏感詞]平臺。

目前，IMT裝飾加工技術(shù)結(jié)合了IML膜片制作、IMR轉(zhuǎn)印等諸多優(yōu)良的工藝特點，克服和改善了相關(guān)的技術(shù)瓶頸，能夠獲得理想的產(chǎn)品。

工藝實施狀態(tài)

IMT可以通過各種工藝的組合使塑料表面變得美觀，但工藝流程過長，每道工序都有成品率的損失。傳聞目前IMT工藝的整體良率不到50%，還有很大的提高空間。

另一方面，現(xiàn)有UV轉(zhuǎn)移膠的粘結(jié)力性能需要加強，以提高離型膜的覆膜良率。在終端產(chǎn)品中，為了保證玻璃般的效果，其外觀要求很嚴(yán)格，缺陷種類繁多。在某些情況下，有必要與終端客戶簽署限額樣本規(guī)則。

前景

裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜的包邊注塑一體式PC后蓋，在厚度上可以達到標(biāo)準(zhǔn)玻璃，而不需要為了妥協(xié)犧牲而增加整機的厚度或外觀，正被越來越多的廠商引進和開發(fā)。

注塑壓縮作為注塑成型的一種先進形式，更適用于薄壁透明光學(xué)產(chǎn)品的成型，廣泛應(yīng)用于光學(xué)透鏡、超薄導(dǎo)光板、薄型汽車裝飾板等產(chǎn)品。

IMT裝飾技術(shù)突破硬化和CNC技術(shù)瓶頸后，其表面硬度可與玻璃媲美，可重復(fù)使用玻璃/復(fù)合板的貼合后裝飾工藝。產(chǎn)業(yè)鏈完整，難以滿足終端外觀要求，是目前可行的解決方案。